MAQUILA PERSONALIZADA

Diseño y fabricación de productos de rotomoldeo ajustado a sus necesidades

Rotomoldeo

Es el método de transformación de plásticos que permite moldear la resina sin presión y con la temperatura necesaria para fundirla sin degradarla, conservando sus propiedades al máximo.

Una función básica en el Rotomoldeo es hacer que las partículas plásticas se fundan alrededor de las paredes calientes del molde durante el movimiento rotacional y biaxial.

VENTAJAS

Realizar tus proyectos con PULMEX tiene varias ventajas, además de trabajar con un aliado a tu lado:

  • Proceso económico
  • Flexibilidad en el diseño
  • Se pueden utilizar varios colores y materiales y cambiarse con facilidad
  • Bajo costo en los moldes
  • Paredes con espesor uniforme
  • Variedad de texturas

Aplicaciones en Diversos Sectores

Automotriz
Depósitos de combustible, conductos de aire, salpicaderos, piezas de carrocería, asientos.
JUGUETES
Juguetes, canoas, kayacs
CONSTRUCCIÓN
Pozos de registro, fosas sépticas, depósitos de agua, depuradoras, arquetas, conductos de agua, separadores de grasas.
TRÁFICO
Barreras medianas y viales, hitos, conos, señalización.
MERCHANDISING
Expositores de productos, elementos de escaparate, maniquíes, material punto de venta.
GANADERÍA Y AGRICULTURA
Tolvas de alimentación, comederos, abrevaderos, recipientes de todo tipo, depósitos de pulverización, atomizadores, maquinaria agrícola, boyas, salvavidas.
INDUSTRIAL
Depósitos de aceite, protecciones, contenedores productos químicos, depósitos de maquinaria en general.
MOBILIARIO DE DISEÑO E ILUMINACIÓN
Butacas, sillas, taburetes, sillones, lámparas de pie, lámparas colgantes, plafones, maceteros, percheros, estanterías.
MOBILIARIO URBANO
Papeleras, parques infantiles, bancos, farolas, jardineras, contenedores recogida de residuos urbanos, contenedores para el reciclaje.

Etapas del proceso

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  • Desmoldado

    En esta última etapa, se abre el molde y se desmonta la pieza para obtener un cuerpo hueco de plástico.

  • Enfriamiento

    Posteriormente se enfría el molde y se extrae la pieza de plástico solidificada.

  • Calentamienito

    El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre 250-450º C (fundiendo o sintetizando el material). se procede al movimiento rotacional aplicando calor constante y uniforme para que el plástico se funda en torno a la forma del mismo molde. El movimiento rotacional es el causante de que el polímero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando así la pieza hueca.

  • Llenado

    Se deposita el polímero, ya sea pulverizado o en estado líquido, dentro del molde. La cantidad de polímero necesaria ha de ser previamente calculada según las dimensiones requeridas para la pieza a fabricar.

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